中集集團(tuán)（CIMC），全稱中國國際海運(yùn)集裝箱（集團(tuán)）股份有限公司，是世界領(lǐng)先的物流裝備和能源裝備制造商，中國企業(yè)500強(qiáng)中的優(yōu)秀企業(yè)。

中集集團(tuán)是國內(nèi)高度重視班組建設(shè)和精益管理的優(yōu)秀企業(yè)之一，筆者9年前接觸其迄今，深刻洞悉中集精益模式的經(jīng)典和精煉，中集精益模式ONE全稱為Optimization Never Ending，用中集的翻譯意思為“持續(xù)改善，永無止境”。

中集ONE精益模式分為三大板塊，第一大板塊為現(xiàn)場改善，內(nèi)容包括“3S管理、安全管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、多技工訓(xùn)練、快速換模、加工點(diǎn)管理”。第二大板塊為體系改善，內(nèi)容包括“TPM、工序內(nèi)品質(zhì)保障、成本總費(fèi)用控制、準(zhǔn)時化物流、制造技術(shù)、SCM、平準(zhǔn)化生產(chǎn)”。第三大板塊為制度改善，內(nèi)容包括“創(chuàng)意工夫提案、QC小組活動、問題解決、方針管理、班組管理、管理職責(zé)、OJD（工作中培養(yǎng)人才）、ONE理念和文化”等。

現(xiàn)場改善、體系改善、制度改善構(gòu)筑起ONE精益模式的三大支柱，雖然看起來這三大改善也不過是精益管理的一些常用工具和方法，并無太多高大上的學(xué)問，但簡單的事情做好就不簡單，中集ONE三大改善的各個模塊和要素于2011年就開發(fā)出了成套的訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并被集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)要求“每一項(xiàng)精益措施都要落地，都要能夠長期堅(jiān)持實(shí)施”。

中集集團(tuán)總裁麥伯良，是國內(nèi)一位傳奇式的知名企業(yè)家，2014年11月麥伯良說，現(xiàn)在中國制造業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)不夠好，制造效率不夠高，中間過程浪費(fèi)太大。制造業(yè)如果從管理精益化，產(chǎn)品技術(shù)和制造技術(shù)上大幅提升，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造還有很大的空間。我們的精益化管理做了8年，叫ONE模式，就是“持續(xù)改善，永無止境”。ONE要求杜絕各種浪費(fèi)，包括人的浪費(fèi)、材料的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)?，F(xiàn)在我們一分鐘造一個集裝箱，以前要一小時；原來一條生產(chǎn)線500人，現(xiàn)在一條線200人……

雖然精益管理在國內(nèi)被吆喝了很多年，但真正落地和持續(xù)改善的卻并不多，不少企業(yè)推行精益是由于客戶的要求、集團(tuán)的要求、對外宣傳的需求，有些虧損失企業(yè)把精益當(dāng)成救命稻草要求短時間內(nèi)節(jié)省資金提升效益，在這種浮躁文化與“快餐體制”下構(gòu)建的精益管理顯得根基不穩(wěn)和急功近利，結(jié)果當(dāng)然是曇花一現(xiàn)和灰飛煙滅。

在多個咨詢項(xiàng)目談判中，筆者告訴企業(yè)老總們，衡量一個企業(yè)是想長期做好精益還是想做個項(xiàng)目了解一下精益試試看嘗嘗鮮主要觀察兩點(diǎn)，第一點(diǎn)是企業(yè)老總們愿不愿意花時間和精力打造精益管理的體系，就象中集打造ONE一樣；第二點(diǎn)是企業(yè)老總們愿不愿花時間和精力培養(yǎng)精益改善人才。如果企業(yè)老總們不愿意沉下來腳踏實(shí)地做好這兩件事，精益改善的成效易短命或易反復(fù)就不足不奇了。

中集ONE精益模式的目標(biāo)被精準(zhǔn)的提煉為“長本事、出成績、塑文化”。所謂“長本事”就是通過TBP工作法，在精益改善實(shí)踐中培養(yǎng)人才，以戰(zhàn)教戰(zhàn)，在戰(zhàn)爭中學(xué)習(xí)戰(zhàn)爭。ONE擁有完善的精益人才梯隊(duì)發(fā)展通道，明確了“預(yù)備專員”，集團(tuán)“改善專員”，公司“預(yù)備教練”，集團(tuán)“改善教練”的申報、參與、認(rèn)證、個人發(fā)展、維持認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則，ONE的“精益人才梯隊(duì)訓(xùn)練課程體系”是筆者見到過最好的實(shí)效訓(xùn)練系統(tǒng)之一。

“出成績”我們很容易理解，就是Q/C/D/M/S指標(biāo)的改善和達(dá)成?！八芪幕眲t是指企業(yè)開展精益文化活動，如達(dá)人秀，奧斯卡頒獎，ONE專刊“改善”，ONE信息IT平臺等等。

精益改善，氛圍比工具更重要，氛圍決定執(zhí)行，氛圍產(chǎn)出業(yè)績。愛因斯坦曾經(jīng)說，我從未教過我的學(xué)生，我只是創(chuàng)造了一個讓他們學(xué)習(xí)的環(huán)境。中集深諳氛圍、環(huán)境、文化對精益改善的促進(jìn)作用，筆者曾經(jīng)在南方中集和青島中集的廠區(qū)內(nèi)，看到各種精益改善的激勵看板，其中印象最為深刻的是“ONE創(chuàng)意功夫名人堂展示墻”，ONE推進(jìn)負(fù)責(zé)人告訴筆者，2014年南方中集人均改善達(dá)到6.6件，這個數(shù)字使人震憾。

記得2012年在青島時，青島中集一名管理人員告訴筆者，2011年中集集團(tuán)ONE創(chuàng)意工夫總件數(shù)超過16萬件，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.79億元，這并不包括公司開展的一些重大課題改善所創(chuàng)造的效益，ONE精益創(chuàng)意功夫創(chuàng)造的效益讓人知道自己企業(yè)離精益標(biāo)桿企業(yè)的差距還有多大。

讀萬卷書不如行萬里路，行萬里路不如閱人無數(shù)，閱人無數(shù)不如高人指路，高人指路不如自己頓悟。雖然中集的ONE精益模式并非完美，還有不少問題需要持續(xù)改進(jìn)，但ONE的優(yōu)點(diǎn)確實(shí)很多，ONE的成體系化、接地氣、務(wù)實(shí)性、精簡與高效足以成為學(xué)習(xí)精益管理企業(yè)的楷模。

筆者曾經(jīng)總結(jié)過國內(nèi)多數(shù)企業(yè)精益推行效果不理想的六點(diǎn)原因:①.只考慮短期利益，忽略長遠(yuǎn)核心能力的培養(yǎng)。②.缺少長遠(yuǎn)的精益愿景、使命和規(guī)劃。③.對外供應(yīng)鏈不穩(wěn)定，對內(nèi)執(zhí)行力差激勵機(jī)制不匹配。④.缺少權(quán)威穩(wěn)定專職的組織支持。⑤.精益咨詢師帶給企業(yè)的只是工具不是系統(tǒng)。⑥.注重效益突破提升忽略基礎(chǔ)建設(shè)。

現(xiàn)今的中國企業(yè)缺少具有工匠精神的作業(yè)人員、技術(shù)人員、管理人員和改善人員，欲速則不達(dá)，推行精益管理，我們得像中集打造ONE一樣彎下身子夯實(shí)基礎(chǔ)，建好體系和培育好人才。

甘心沉下來，才能浮上來……

姜上泉，近20年來成功為155家全球企業(yè)500強(qiáng)、中國企業(yè)500強(qiáng)和大型上市公司進(jìn)行培訓(xùn)與輔導(dǎo)，曾受邀為北京大學(xué)、清華大學(xué)、中山大學(xué)、上海交通大學(xué)等多所著名大學(xué)授課。

近20年來其擁有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的培訓(xùn)、咨詢產(chǎn)品貫通企業(yè)經(jīng)營管理的各個階層，高層通過《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》學(xué)經(jīng)營、做規(guī)劃；中層通過《業(yè)績突破—精益管理系統(tǒng)》學(xué)管理、做改善；基層通過《夯實(shí)基礎(chǔ)—卓越班組系統(tǒng)》學(xué)執(zhí)行、做典范。

說明：姜上泉導(dǎo)師原創(chuàng)文章，引用與轉(zhuǎn)載請注明出處和作者。