國家知識產(chǎn)權(quán)注冊課程

    　　《業(yè)績突破---精益六最系統(tǒng)》擁有成熟的課程體系，咨詢體系和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。精益六最評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)包含28項(xiàng)要素，其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，考核標(biāo)準(zhǔn)均建立健全且在多家知名企業(yè)咨詢實(shí)踐，獲得了優(yōu)良的成效。
　　《業(yè)績突破---精益六最系統(tǒng)》之評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)包含五個(gè)等級，分別為：貧窮級、基礎(chǔ)級、有效級、優(yōu)秀級、卓越級。5個(gè)等級28項(xiàng)要素，為企業(yè)構(gòu)筑起3年以上的精益作戰(zhàn)地圖和精益發(fā)展路徑，且運(yùn)用“精益六最現(xiàn)狀—目標(biāo)圖”與“月度評價(jià)發(fā)現(xiàn)”、“月度行動計(jì)劃”、“精益六最年度提升計(jì)劃”等一系統(tǒng)措施，使企業(yè)運(yùn)用精益管理這一個(gè)全球最先進(jìn)的管理工具實(shí)現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績的持續(xù)提升。
　　精益持續(xù)靠評價(jià)，評價(jià)執(zhí)行靠系統(tǒng)，系統(tǒng)推進(jìn)提績效。精益六最系統(tǒng)將有效解決眾多企業(yè)精益推行的三大核心問題：精益與業(yè)務(wù)脫離成兩張皮、精益不能固化與持續(xù)改進(jìn)、精益不能改善經(jīng)營業(yè)績。

招生對象

董事長、總經(jīng)理、各部門負(fù)責(zé)人、精益工程師、IE工程師

提示：課程內(nèi)容涉及面廣，團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)比個(gè)人學(xué)習(xí)更容易落地，建議董事長、總裁帶隊(duì)組團(tuán)參加學(xué)習(xí)

課程受益

1、了解實(shí)現(xiàn)精益六最的工具和方法：如三三三人才柔性訓(xùn)練、3S+K全員改善系統(tǒng)、VSM--5.0評估系統(tǒng)等。

2、掌握達(dá)成精益核心目標(biāo)之DTD、FTT、BTS、OEE、OPE、HPV的計(jì)算方式以及如何有效、快速的達(dá)成路徑。
3、掌握精益關(guān)鍵工具如：IE、VM、SP、LVC、BPK、STW、VSM、QCO、JIT、SMED的應(yīng)用方法和實(shí)施要領(lǐng)。
4、了解精益六最之“人才最優(yōu)、團(tuán)隊(duì)最棒、現(xiàn)場最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”的關(guān)鍵工具、方法、路徑，懂得如何構(gòu)建精益六最的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。
5、理解由5個(gè)等級28項(xiàng)要素構(gòu)筑的“精益六最作戰(zhàn)地圖”構(gòu)成框架， 懂得如何運(yùn)用精益六最評價(jià)體系開展自評、專評，做到持續(xù)改善和加速成長。
6、懂得通過人才帶級認(rèn)證體系與人才訓(xùn)練項(xiàng)目化做到“人才最優(yōu)”；通過3S+K改善團(tuán)隊(duì)完成組織目標(biāo)做到“團(tuán)隊(duì)最棒”；通過Q/C/D/M/S/H/P目標(biāo)系統(tǒng)的建立，運(yùn)用日清控制系統(tǒng)和激勵(lì)8大標(biāo)準(zhǔn)減少現(xiàn)場的各項(xiàng)異常和浪費(fèi)，確?，F(xiàn)場安定化做到“現(xiàn)場最佳”；通過質(zhì)量五率考核和品質(zhì)內(nèi)嵌做到“質(zhì)量最好”；通過QCO和VSM做到“速度最快”；通過成本企劃、精益會計(jì)和VE做到“成本最低”。

課程特色

1、體驗(yàn)教學(xué)：由咨詢導(dǎo)師引導(dǎo)及帶領(lǐng)學(xué)員現(xiàn)場操作、體驗(yàn)與交流。課程各章節(jié)均采用“六個(gè)一”訓(xùn)練模式：一個(gè)目標(biāo)、一條語錄、一個(gè)案例、一次交流、一張表單、一次落地；以此確保培訓(xùn)成果。

2、分組活動：8-10人一組進(jìn)行研討與演練。請每家參會企業(yè)自備2臺筆記本電腦，現(xiàn)場設(shè)計(jì)本企業(yè)精益六最執(zhí)行方案，讓學(xué)員帶著執(zhí)行方案回到企業(yè)實(shí)踐。
3、實(shí)戰(zhàn)為本：大量案例剖析和現(xiàn)場演練，擁有實(shí)例，就有實(shí)力。導(dǎo)師講授與學(xué)員動手的時(shí)間比例大致為6:4，充分體現(xiàn)實(shí)戰(zhàn)為本的方案班宗旨。
4、實(shí)用為先：真正的咨詢式訓(xùn)練，對學(xué)員進(jìn)行通關(guān)考核，包括：藍(lán)本方案通關(guān)、作業(yè)評審?fù)P(guān)、課后90天行動計(jì)劃通關(guān)。一次訓(xùn)練，得到類似咨詢的核心成果。

課程內(nèi)容

第一節(jié)：精益六最---精益總論
本節(jié)亮點(diǎn)：國內(nèi)企業(yè)推行精益多數(shù)不能固化和持續(xù)，為什么？精益推進(jìn)成功的三大關(guān)鍵因素即：精益的工具和方法×團(tuán)隊(duì)及領(lǐng)導(dǎo)力×全員參與度， 只有當(dāng)三者同時(shí)發(fā)生作用的時(shí)候才能夠保證精益管理的成功。
	內(nèi)容大綱： 1.精益管理科學(xué)體系的構(gòu)成要素 2.精益管理哲學(xué)體系的構(gòu)成要素 3.多數(shù)企業(yè)精益管理效果不好的四大誤區(qū) 4.重新認(rèn)識精益管理的核心思想 5.深刻理解精益領(lǐng)導(dǎo)力的12種行為 　——案例分析與練習(xí)

第二節(jié)：精益六最---人才最優(yōu)
本節(jié)亮點(diǎn)：利潤為根，人才為本，企業(yè)的“根本”就是先要培育優(yōu)秀的人才方能創(chuàng)造好的利潤。通過“精益學(xué)習(xí)路徑圖、人才帶級認(rèn)證、精益道場訓(xùn)練、訓(xùn)練實(shí)施項(xiàng)目化”等工具和方法快速、批量培養(yǎng)與復(fù)制出企業(yè)的精益人才。
	內(nèi)容大綱： 1.業(yè)務(wù)驅(qū)動模式?jīng)Q定人才訓(xùn)練方式 2.精益人才帶級訓(xùn)練與認(rèn)證制度 3.四會人才訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)與評價(jià)制度 4.三三三柔性化人才訓(xùn)練與考核 5.超級熟練工訓(xùn)練與測評認(rèn)證 　——案例分析與練習(xí)

第三節(jié)：精益六最---團(tuán)隊(duì)最棒
本節(jié)亮點(diǎn)：通過“SDA系統(tǒng)改善、SGA專業(yè)改善、SKB突破改善、Kaizen自主改善”等方法促使全員參與精益改善；并通過精益文化的塑造，產(chǎn)出人才、產(chǎn)出氛圍、產(chǎn)出士氣、產(chǎn)出機(jī)制、產(chǎn)出績效、產(chǎn)出團(tuán)隊(duì)。
	內(nèi)容大綱： 1.精益管理成功實(shí)施的“三駕馬車” 2.3S+K全員改善組織構(gòu)建與落地 3.人均精益改善成果突破提升策略 4.SKB精益團(tuán)隊(duì)全面快贏改善攻略 5.精益團(tuán)隊(duì)文化成果的六項(xiàng)產(chǎn)出  ——案例分析與練習(xí)

第四節(jié)：精益六最---現(xiàn)場最佳
本節(jié)亮點(diǎn)：通過“目標(biāo)日清系統(tǒng)、精益VM、精益6S、精益TPM、SOS標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、KYT危險(xiǎn)預(yù)知”等工具的實(shí)施，打造出令人肅然起敬的精益標(biāo)桿現(xiàn)場。
	內(nèi)容大綱： 1.完善好精益目標(biāo)體系與日清體系 2.星級現(xiàn)場訓(xùn)練、執(zhí)行與考核標(biāo)準(zhǔn)的建立 3.VM、6S、TPM、SOS、SP、LVC打造星級現(xiàn)場 4.立標(biāo)與對標(biāo)推動精益五星級現(xiàn)場的建設(shè) 5.精益星級現(xiàn)場的優(yōu)化提高與復(fù)制推廣  ——案例分析與練習(xí)

第五節(jié)：精益六最---質(zhì)量最好
本節(jié)亮點(diǎn)：運(yùn)用“品質(zhì)內(nèi)建技術(shù)、質(zhì)量管理五率法、標(biāo)準(zhǔn)管理四步法”等工具使企業(yè)挑戰(zhàn)零缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的提升。
	內(nèi)容大綱： 1.建立與健全品質(zhì)內(nèi)建系統(tǒng) 2.QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量改善 3.自工序完結(jié)制度全方位實(shí)施 4.POKA-YOKE七大步驟有效推進(jìn) 5.精益品質(zhì)理念全員宣導(dǎo)與落地  ——案例分析與練習(xí)

第六節(jié)：精益六最---速度最快
本節(jié)亮點(diǎn)：通過“VSM價(jià)值流、QCO快速切換、柔性敏捷式生產(chǎn)”等方法縮短DTD生產(chǎn)周期，從而提升企業(yè)的資產(chǎn)效率，降低企業(yè)的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。
	內(nèi)容大綱： 1.精益價(jià)值流分析與均衡化生產(chǎn) 2.單件流、單人流生產(chǎn)模式導(dǎo)入 3.QCO快速切換標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練與執(zhí)行 4.拉式生產(chǎn)與精益物流系統(tǒng)構(gòu)建 5.損失工時(shí)占比分析與全面改善  ——案例分析與練習(xí)

第七節(jié)：精益六最---成本最低
本節(jié)亮點(diǎn)：通過精益會計(jì)、管理會計(jì)理念和工具的導(dǎo)入，建立各項(xiàng)損失與浪費(fèi)的核算、考核、控制、改善標(biāo)準(zhǔn)，降低企業(yè)內(nèi)部各項(xiàng)管理不善成本，使企業(yè)全價(jià)值鏈增值比率最大化。
	內(nèi)容大綱： 1.精益會計(jì)思維的倡導(dǎo)與全面剖析 2.企業(yè)成本結(jié)構(gòu)與目標(biāo)管控流程 3.精益改善數(shù)據(jù)與管理會計(jì)無縫對接 4.精益會計(jì)與管理會計(jì)局部實(shí)踐 5.各項(xiàng)浪費(fèi)與損失用金錢做衡量 6.TCM系統(tǒng)全面削減企業(yè)損失成本 ——案例分析與練習(xí)

第八節(jié)：精益六最---持續(xù)精進(jìn)
本節(jié)亮點(diǎn)：懂得5個(gè)等級28項(xiàng)要素構(gòu)筑的“精益六最作戰(zhàn)地圖”構(gòu)成框架，知道如何運(yùn)用精益六最評價(jià)體系開展自評、專評，做到持續(xù)改善和加速成長。
	內(nèi)容大綱： 1. “精益六最作戰(zhàn)地圖”的目標(biāo)指標(biāo) 2. “精益六最作戰(zhàn)地圖”的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 3. “精益六最作戰(zhàn)地圖”的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 4. 精益六最自評與專評的有效開展 5. 精益六最月度與年度提升計(jì)劃與方案

說明：企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況選擇模塊內(nèi)容，更多詳情請聯(lián)系銷售顧問。