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導讀：《精益改善效果要有企業(yè)文化做保障》這篇文章撰寫于10年前，后來，我見到很多網(wǎng)站轉(zhuǎn)載了這篇文章，今天，重新發(fā)出這篇文章，再次闡釋“精益成功短期靠工具，長期靠文化（機制）”。
一家企業(yè)，如果高層領導對精益改善沒有深刻的認識，便導入精益生產(chǎn)（Lean production），結(jié)果往往是以失敗而告終。一家企業(yè)，如果沒有營造一種全員自主改善的企業(yè)文化，所有精益管理工具必然大打折扣。
那么，企業(yè)在推行精益管理時，如何營造這種“全員自主改善的企業(yè)文化”呢？我們分別從以下三點進行論述：
首先，我們提出兩個問題：“企業(yè)推精益生產(chǎn)，做IE改善，效率提升了，人數(shù)削減了，但員工們更辛苦了，員工們的抱怨也更多了，怎么辦？”
“推精益生產(chǎn)，搞IE改善，不就是想讓員工多干活少拿錢嗎？不就是變相的裁員嗎？誰愿意做改善使自己更辛苦？誰愿意做改善丟掉自己的飯碗”？
以上兩個問題，是不少企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中聽到的員工們的抱怨。是什么原因?qū)е聠T工對推行精益生產(chǎn)執(zhí)如此的反對態(tài)度呢？
總之，我們應該認識到，這種抵觸是員工們擔心精益改善會影響到自己個人利益的條件下衍生出來的，這種抵觸源于員工價值觀和源于事實認識的抵觸，抵觸不是應該克服的對象，而是一種傾訴，是企業(yè)管理者應該側(cè)耳傾聽員工苦惱的時候到了。
大多數(shù)企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，對技術性層面進行了深入研究，但是，事實上單從技術層面上著手是解決不了現(xiàn)實問題的。相反，對精益理解越深刻越是意識到技術性層面的重要性相對來說是較低的，而精益意識中的人本化意識卻顯得尤為重要了。
當今，產(chǎn)品價格競爭愈演愈烈，各家企業(yè)熱衷于采用精益生產(chǎn)方式降低成本，甚至有些企業(yè)首先采取措施降低人工成本，把2個人的工作量交給1個人完成，這種做法短期內(nèi)獲得了盈利，卻是很不人性化的，直接導致員工失去了工作動力，還導致工作質(zhì)量下降和一系列的勞資關系矛盾產(chǎn)生。
管理界有句名言：“要想員工滿意，必須先讓員工理解”。但是，要得到員工理解也非常困難，有些管理人員動用權力逼迫員工去做精益改善，他們連說服工作都不去做，更談不上讓員工理解了。員工不按照他們的想法行動，他們便認為員工無能或干脆直接懲罰員工。從來沒有人就企業(yè)做精益改善的原因和目的向員工進行說明并回答員工所關心的問題。
這樣做的后果是什么呢？精益改善往往變成了一陣風的運動。
管理大師德魯克說：“百分之六十的管理不良來自于溝通”。企業(yè)在推動精益改善時，應該養(yǎng)成這樣的習慣：當決定做一件事并希望得到員工理解時，需與員工面對面溝通，直到確信員工理解為止。而在員工充分理解的基礎上再開展工作，就能得到員工的支持與擁護。
現(xiàn)在，讓我們來看一個案例：兩年前，我為一家醫(yī)療器械企業(yè)做運營咨詢，這家企業(yè)的總經(jīng)理是一個“能人”，什么都親力親為，人不到四十歲，頭發(fā)大多都白了，這位總經(jīng)理經(jīng)常抱怨干部和員工的能力太差，什么改善都要依靠他……
這種現(xiàn)象，在很多企業(yè)普遍存在，很多中基層員工認為，改善與變革是領導的事，觀望高層出高招，一味地“等、靠、要”。而這樣的結(jié)果是，中基層員工長期不進行改善與創(chuàng)新，始終不能提高自身的職業(yè)技能，高層則認為部屬能力素質(zhì)不夠高，所以每一次改善都親力親為，這樣長期下來，中基層員工對改善與創(chuàng)新積極性不高，敷衍了事，在這種氛圍環(huán)境中，精益改善方法不可能在企業(yè)中得到真正的應用。
剛才，我們提到了精益改善的人本化意識，提到了員工們并不關心精益改善的成效，也提到了全員自主改善的企業(yè)文化，要弄清楚這三點，首先要弄清的是做精益改善的目的是什么？是提升效率？降低成本？壓縮生產(chǎn)周期？還是提高利潤？
提高效率是企業(yè)老板更關心還是員工更關心？提高利潤是員工更關心還是老板更關心？
答案肯定都不是員工。如果這項活動變成員工更關心的話，那么，事態(tài)的發(fā)展就是另一個嶄新的局面。
讓我們再次分享剛才那個醫(yī)療器械企業(yè)的案例：隨著工廠銷售量的不斷增加，生產(chǎn)產(chǎn)能嚴重不足，導致交貨期越來越長，質(zhì)量事故重復發(fā)生，客戶頻繁抱怨。由于隨著訂單的增加，員工的加班時間也就越來越長，最后，員工們干脆放慢工作速度，他們明白，反正都是干不完的活，快做與慢做的結(jié)果都是要長時間加班。而那位喜歡親力親為的總經(jīng)理，就變得更為忙碌了，但問題卻并沒有得到改良。
請問，如果是在這種狀態(tài)下導入精益改善，會成功嗎？從精益的技術層面上看肯定沒有問題，因為生產(chǎn)中確實存在著不少的六大損失與七大浪費，但從人性化的角度來看，卻是非常難以成功的，因為，員工們開始抵制提高效率了，他們認為，提高效率就是犧牲員工個人的利益去滿足公司的利益。
在這種狀態(tài)下，管理人員要導入精益改善，首先要解決的是員工個人利益問題。后來，這家醫(yī)療器械企業(yè)開始改變員工的績效評估模式，采用了“工時產(chǎn)值獎”的制度，也就是說工時投入低而產(chǎn)量高的班組獎金就高，并采用了彈性調(diào)度工時制度，一天內(nèi)員工只要完成規(guī)定的產(chǎn)量就可以提早下班，這些措施，使員工們開始愿意去提高生產(chǎn)效率了。然后，我們決定選擇一條生產(chǎn)線做精益改善的“白老鼠”，事先管理人員與員工們進行了充分溝通，承諾與員工們共同分享改善的效益，比如說，原來生產(chǎn)線每小時的產(chǎn)能是100PCS，改善后達到每小時120PCS，多做的20PCS員工們就可以得到10PCS的改善效益獎金，后來，我們干脆在部分容易評估標準產(chǎn)能且手工作業(yè)比例大的工序?qū)嵤﹫F隊計件工資，這些措施的出臺，充分激發(fā)了員工們的改善熱情，員工們開始樂意接受更多的生產(chǎn)任務，生產(chǎn)效率在1個月內(nèi)就提升15%以上，不良率也下降了2%。
國內(nèi)企業(yè)推行精益生產(chǎn)大多數(shù)不那么順利，不是技術、工具、方法的問題，主要原因有兩個，一是供應鏈的問題，供應鏈的問題主要表現(xiàn)在供應商不能準時保質(zhì)送交貨品。二是內(nèi)部執(zhí)行力的問題，執(zhí)行力的問題又來自于分配機制的問題，目前，國內(nèi)流行一句經(jīng)典語錄叫“分配機制是第一執(zhí)行力”，利益分配得好，員工執(zhí)行力就高，利益分配得不好，員工執(zhí)行力就差。而在精益生產(chǎn)的推行過程中，往往內(nèi)部“執(zhí)行力”的阻力遠遠超過外部“供應鏈”的阻力。
員工們喜歡去做受到獎勵和他們利益相關的事情，先解決好這個問題，然后在全企業(yè)推廣精益生產(chǎn)的成功率就非常高了。企業(yè)在推行精益改善時，首先要考慮把員工收入的增長列為第一優(yōu)先的改善指標。員工們由于熱愛工資指標，進而會熱愛企業(yè)的其他指標，這樣才能上下同欲，最終實現(xiàn)員工收入與企業(yè)效益同步增長。一個企業(yè)的精益改善是否成功，關鍵取決于員工；員工是否積極參與改善，利益分享是核心要素之一，這是“原始的核動力”，不容忽視，不可小覷。
豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一先生說：“當持續(xù)改善已經(jīng)成為豐田員工的一種工作習慣，就證明豐田式生產(chǎn)已經(jīng)獲得了成功”。
那么，世界一流企業(yè)是如何營造這種持續(xù)改善和自主改善的文化氛圍的呢？
企業(yè)高層定出宏觀目標和重大事項，具體計劃的制訂和執(zhí)行由中層管理人員落實，中層管理人員每個季度必須主動申報重大革新課題，由高層審核可行性，每半年舉辦改善革新大會，匯報課題進度，評價階段成果，接受大家的指正。每個月舉行精益改善發(fā)表會，發(fā)表人主要是各部門有做出改善的基層員工，給基層員工一個展示的舞臺并嘉獎有改善的員工，并讓員工通過發(fā)表享受到精益改善的成果美、勞動美、創(chuàng)造美。甚至，有些企業(yè)把員工的改善案例編制印刷成一本本精美的《精益改善成果匯編》分發(fā)給員工，或把員工的改善事例做成看板予以展示，讓員工們享受到成就感和榮譽感。
在改善創(chuàng)新過程中，企業(yè)中高層管理者經(jīng)常深入現(xiàn)場了解問題，搜集改善案例，親自培訓和教育員工，不斷提高員工的職業(yè)素養(yǎng)，讓員工在實際案例的啟發(fā)下，不斷在本工序做出各種改善之舉，涌現(xiàn)出更多的改善事例。這樣，無形中就在企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)造了一個尊重人，尊重知識，尊重創(chuàng)造的環(huán)境。
質(zhì)量管理大師朱蘭博士強調(diào)，“美國管理的最大的問題是沒有把人的智慧給挖掘出來”。如果用一句話來高度概括的話，那就是：要使精益改善真正持久的產(chǎn)生成效，就必須做好組織內(nèi)員工的激勵，這種激勵包含目標的激勵、培訓的激勵、關懷的激勵、支持的激勵、榮譽的激勵、物質(zhì)的激勵、晉升的激勵。通過激勵，提高全體員工改善的意愿和能力，從而達到自主改善和持續(xù)改善這一理想狀態(tài)。
這一想法產(chǎn)生正是基于“依賴少數(shù)的精英主義進行改善并不是最終落腳點”這一信念，所以，我們提倡全員攻擊型的精益改善。
企業(yè)文化奠基人勞倫斯·米勒說過：誰擁有文化優(yōu)勢，誰就擁有競爭優(yōu)勢、效益優(yōu)勢和發(fā)展優(yōu)勢。精益改善的文化內(nèi)涵就是“溝通、理解、激勵、雙贏、人本化”。
作者簡介
姜上泉，近20年來成功為155家全球企業(yè)500強、中國企業(yè)500強和大型上市公司進行培訓與輔導，曾受邀為北京大學、清華大學、中山大學、上海交通大學等多所著名大學授課。
近20年來其擁有獨立知識產(chǎn)權的培訓、咨詢產(chǎn)品貫通企業(yè)經(jīng)營管理的各個階層，高層通過《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》學經(jīng)營、做規(guī)劃；中層通過《業(yè)績突破—精益管理系統(tǒng)》學管理、做改善；基層通過《夯實基礎—卓越班組系統(tǒng)》學執(zhí)行、做典范。
說明：姜上泉導師原創(chuàng)文章，引用與轉(zhuǎn)載請注明出處和作者。