2022年6月21—22日，廣東粵海集團(tuán)中山公司《業(yè)績(jī)突破—精益管理系統(tǒng)》系列訓(xùn)戰(zhàn)第二期研習(xí)研修，粵海集團(tuán)中山公司中層管理人員及降本增效云學(xué)院（深圳市財(cái)智菁英企管咨詢）2位咨詢導(dǎo)師主講了2天訓(xùn)戰(zhàn)。

廣東粵?？毓杉瘓F(tuán)有限公司為大型國有企業(yè)，集團(tuán)總資產(chǎn)逾2千億元人民幣，員工2萬多人， 2021年集團(tuán)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額95億元人民幣。

2天《業(yè)績(jī)突破—精益管理系統(tǒng)》訓(xùn)戰(zhàn)，重點(diǎn)闡釋了精益管理之目標(biāo)達(dá)成、浪費(fèi)改善、設(shè)備管理、效率突破、庫存削減。

沒有目標(biāo)，就沒有高效管理；沒有日清，就沒有快速響應(yīng)；沒有績(jī)效，就等于工作無效。日清管理支撐目標(biāo)管理，使生產(chǎn)運(yùn)營目標(biāo)在快速閉環(huán)改善中得以實(shí)現(xiàn)和提升。

減少設(shè)備惡性停機(jī)事故是設(shè)備管理最基本的目標(biāo)，按照TPM管理的自主保全七步驟和專業(yè)保全七步驟做好設(shè)備維保，完善設(shè)備故障分析報(bào)告，健全設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備部門周報(bào)月報(bào)制度，做好設(shè)備劣化復(fù)原改善，建立專業(yè)維修工技能培養(yǎng)機(jī)制。

通過VSM、QCO、IE、均衡生產(chǎn)做到效率最高。精益的革命從流程開始，流程暴露問題，人員解決問題。運(yùn)用好VSM價(jià)值流圖縮短生產(chǎn)周期，運(yùn)用好TOC突破效率瓶頸。

庫存數(shù)據(jù)是產(chǎn)銷的體檢表，產(chǎn)銷有問題，倉庫的物流就會(huì)不順暢。物流就像人體的血液流動(dòng)，物流問題是工廠整體能力的結(jié)果表現(xiàn)。

庫存是水，隱藏著管理不足的問題。水落石出，下降庫存，就是暴露問題的過程。

精益管理的成功，需要建立健全系統(tǒng)改善（高層）、專業(yè)改善（中層）、自主改善（基層）三級(jí)改善相結(jié)合的機(jī)制與工具。精益管理的成功，需要“道、法、術(shù)、器”四大因素融合與相互支撐?！暗馈毙枰晒Φ膽?zhàn)略部署，“法”需要全面的價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)，“術(shù)”需要持續(xù)的突破性改善活動(dòng)，“器”需要有效的技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐。

《業(yè)績(jī)突破—精益管理系統(tǒng)》屬姜上泉導(dǎo)師具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的培訓(xùn)和咨詢產(chǎn)品，其主要內(nèi)容為“精益六最”：人才最優(yōu)、團(tuán)隊(duì)最棒、現(xiàn)場(chǎng)最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低。