項目啟動會上,蘇軸股份總經(jīng)理在講話中指出,蘇軸股份與財智菁英合作啟動了4期咨詢項目,第1期降本增效項目,3年內(nèi)每年都實現(xiàn)降本增效超過1000萬元;第2期和第3期啟動的精益改善項目,使生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了巨大的改變;希望第4期項目大家齊心協(xié)力,爭取創(chuàng)造更好的經(jīng)營業(yè)績。
2020年蘇軸股份精益管理項目的主要內(nèi)容有:
1.透過健全PMC的功能與組織,完善PMC數(shù)據(jù)庫與資料庫,建立精細化的滾動式生產(chǎn)計劃以及計劃執(zhí)行過程監(jiān)控系統(tǒng);
2.透過精細化的生產(chǎn)計劃與過程監(jiān)控系統(tǒng),從后工序物料需求拉動前工序生產(chǎn)需求,建立后拉式看板生產(chǎn)模式;通過推行JIT生產(chǎn),降低庫存、提升效率、改善品質(zhì);
3.建立生產(chǎn)精細化管理模式,完善生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與異常分析系統(tǒng),挖掘制造流程的短板與瓶頸,并形成效率、品質(zhì)、交期、庫存、設(shè)備、人效等方面的精益改善課題……
亮麗化
通過VM與5S管理的導(dǎo)入,現(xiàn)場做到了潔凈化、明朗化、可視化、規(guī)范化,精益管理實施后,現(xiàn)場發(fā)生了巨大的改變。
精細化
通過車間布局調(diào)整,生產(chǎn)流程優(yōu)化,全面推進精細化管理,建立健全現(xiàn)場各種操作標準與管理規(guī)范,從而提升生產(chǎn)效率,改善產(chǎn)品質(zhì)量。
精益化 標桿化
通過生產(chǎn)車間5S、KPI對標管理體系的執(zhí)行與固化,在立標、對桿中比學(xué)趕幫超,最終做到集團標桿、行業(yè)標桿。
精益管理是只有開始沒有結(jié)束的旅程。通過點、線、面、體之分階段、分步驟的推動實施,成功邁向精益企業(yè)。