2018年7月27—29日，在風(fēng)景秀麗的北溪風(fēng)景區(qū)，著名精益運(yùn)營(yíng)專家，中國(guó)降本增效咨詢領(lǐng)導(dǎo)者姜上泉導(dǎo)師參加了知名服飾品牌企業(yè)卡賓集團(tuán)旗下子公司的精益管理項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)并主講了3天2夜精益項(xiàng)目倡導(dǎo)者訓(xùn)練，卡賓集團(tuán)副總裁及近100名管理人員出席了項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)。

 Cabbeen卡賓服飾曾獲中國(guó)時(shí)裝設(shè)計(jì)界最高獎(jiǎng)——“金頂獎(jiǎng)”得主卡賓先生于1997年創(chuàng)建，今日的Cabbeen卡賓已經(jīng)成為中國(guó)原創(chuàng)設(shè)計(jì)師品牌男裝的代名詞，卡賓服飾于2013年10月28日香港掛牌上市。

姜上泉導(dǎo)師在3天2夜精益項(xiàng)目倡導(dǎo)者訓(xùn)練中分享了精益管理的科學(xué)系統(tǒng)之速度最快和哲學(xué)系統(tǒng)之持續(xù)改善，在第1天的訓(xùn)練中，姜上泉導(dǎo)師剖析了VSM價(jià)值流、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)建，并在第1天晚上和參訓(xùn)管理人員一起進(jìn)行了推動(dòng)生產(chǎn)和拉動(dòng)生產(chǎn)的沙盤實(shí)操演練，參訓(xùn)管理人員們通過(guò)實(shí)操演練感受到了拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合流程改善對(duì)生產(chǎn)周期、生產(chǎn)效率、在制品庫(kù)存、不良品控制帶來(lái)的巨大改善效益。

 針對(duì)服裝企業(yè)常見的問(wèn)題，姜上泉導(dǎo)師詳細(xì)講解了吊掛線平衡率改善，所謂平衡率改善用一句話總結(jié)就是持續(xù)不斷的消除生產(chǎn)線體瓶頸，通過(guò)5看5比法發(fā)現(xiàn)流程浪費(fèi)，通過(guò)5改法消除浪費(fèi)和線體瓶頸。

針對(duì)服裝企業(yè)換款時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，姜上泉導(dǎo)師剖析了QCO快速切換的方法和技巧，通過(guò)利用對(duì)轉(zhuǎn)換過(guò)程時(shí)間達(dá)成率COPT 和轉(zhuǎn)換時(shí)間達(dá)成率COT的分析與改善，運(yùn)用快速換款8步法壓縮換款時(shí)間。

物料齊套率是影響服裝企業(yè)正常生產(chǎn)最常見和最主要的問(wèn)題，姜上泉導(dǎo)師分享了PQ訂單批量大小統(tǒng)計(jì)、面輔料齊套率統(tǒng)計(jì)、影響齊套率流程分析、需求預(yù)測(cè)和生產(chǎn)計(jì)劃改善重點(diǎn)、做好周滾動(dòng)計(jì)劃和壓縮現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存、物料重要程度分類和對(duì)策、合理的庫(kù)存規(guī)劃和動(dòng)態(tài)識(shí)別可視化、APS智能排單(Advanced Planning System）等內(nèi)容，為參訓(xùn)管理者解決物料齊套率問(wèn)題提供了具體的解決方法。

訓(xùn)練第3天，項(xiàng)目小組成員講解了項(xiàng)目調(diào)研診斷的問(wèn)題，并說(shuō)明了未來(lái)咨詢的流程和步驟以及要輔導(dǎo)的關(guān)鍵內(nèi)容。

3天2夜精益項(xiàng)目倡導(dǎo)者訓(xùn)練緊張又快樂(lè)，每天早上6:30分開始體能訓(xùn)練，晚上10點(diǎn)后完成訓(xùn)練作業(yè)提交，參訓(xùn)管理者們每天的休息時(shí)間不超過(guò)6個(gè)小時(shí)，但參訓(xùn)管理者們始終斗志昂揚(yáng)、激情四溢。